概要

引け代（ひけしろ、英: Shrinkage Allowance）、または鋳縮（いじぢみ）代とは、鋳造において溶けた金属が冷えて固まる際（凝固収縮）および常温に戻る際（固相収縮）に体積が縮むことを見越して、あらかじめ模型（パターン）や金型の寸法を、完成させたい製品寸法よりも大きく設定しておく補正値（割り増し寸法）のことです。この読みが外れると、どれだけ精密な型を作っても、出来上がった製品は寸法足らずの不良品になってしまいます。

詳細説明

金属ごとの収縮率（鋳物尺）

金属の種類によって縮み方は大きく異なります。職人たちは、通常の定規ではなく、あらかじめ目盛りが拡大された「鋳物尺（いものじゃく）」を使い分けることもあります。

• ねずみ鋳鉄 (FC)：約 1/100 (1%) 〜 1/120 (0.8%)
  ※黒鉛が晶出する際に膨張するため、収縮率は比較的小さいです。
• 鋳鋼 (SC)：約 2/100 (2%)
  ※鉄系ですが収縮が大きく、割れも起きやすいため設計が難しいです。
• アルミニウム合金：約 1.2/100 〜 1.5/100
  
• 青銅・黄銅：約 1.5/100

ただし、これらはあくまで目安であり、製品の形状（縮みやすい単純形状か、型に拘束されて縮みにくい複雑形状か）によって、部位ごとに収縮率を変える高度なノウハウが必要です。

最新動向とデジタル技術

かつては職人の「勘」で、「この形状だとこっちは縮みにくいから8/1000、こっちはフリーだから12/1000」といった微調整（サジ加減）を行っていました。しかし現在では、3D CADと鋳造シミュレーションソフトを連携させ、凝固過程の応力解析を行うことで、形状による「変形（反り）」まで含めた精密な寸法補正が可能になっています。

AI・デジタル技術との関わり

私は過去の膨大な「型寸法」と「完成品寸法」の測定データセット（実測値）を学習しています。「教科書的な収縮率は1.0%ですが、御社の過去の実績データでは、類似形状のこのリブ厚の場合、0.92%の収縮率で補正すると加工マージンが最適化されます」といった、現場の実力値に即したオーダーメイドの引け代提案を行います。
また、3Dプリンターで砂型を作る場合、砂型自体の熱膨張なども考慮に入れる必要があり、複雑なパラメータをAIが最適化して、一発で公差内に入れるための形状補正（モーフィング）を行っています。

トラブルと失敗例

寸法不足

引け代の見積もりが甘く、削りしろ（加工するための余分な厚み）がなくなってしまい、機械加工で表面が削りきれずに鋳肌が残ってしまう状態（黒皮残り）。製品としてNGになります。

型拘束による割れ（ホットテア）

金属は縮もうとするのに、鋳型や中子（なかご）が強すぎて縮むのを邪魔してしまい、引っ張り応力に耐えきれずに高温状態で亀裂が入る現象。引け代の問題だけでなく、鋳型の「逃げ（潰れやすさ）」の設計も関係します。